防腐风机风叶拆卸全流程与操作要点解析

　　防腐风机作为化工、电镀等防腐蚀环境中的关键通风设备，其风叶的定期维护与检修直接影响设备效能。正确拆卸风叶是保障维修质量的基础步骤，需兼顾专业性与安全性。本文系统梳理拆卸流程，提供标准化操作指导。

　　一、拆卸前准备工作

　　1.系统安全隔离

　　(1)切断防腐风机电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用万用表确认电路全部断电。

　　(2)释放管道残余风压（适用于正压系统），通过泄压阀将压力降至大气压水平。

　　2.工具配置标准化

　　(1)标准工具包：13mm/17mm六角扳手、30cm加长套筒、防滑手套、毛刷、清洁布。

　　(2)特殊工具：风叶锁紧螺母防松标识笔（记录拧紧圈数）、法兰密封面防护垫片。

　　3.状态记录建档

　　(1)使用激光测距仪测量风叶与壳体间距，用风速仪记录当前转速参数。

　　(2)拍摄叶轮整体照片并标注零部件编号，建立维修档案追溯系统。

　　二、标准化拆卸流程

　　1.入口消音器分离

　　(1)松开消音器卡箍螺栓（保留至少3颗固定螺栓便于二次安装）。

　　(2)使用尼龙吊装带起吊消音器，避免划伤风机外壳。

　　2.联轴器脱开程序

　　(1)对于直连电机风机：拆除联轴器保护罩，松开中间连接螺栓。

　　(2)使用百分表测量两轴端距，在联轴器端面涂抹防卡涩润滑油。

　　3.风叶锁紧结构拆解

　　(1)按对角线顺序松开叶轮锁紧螺母，单次旋转角度≤90°以防止弹出伤人。

　　(2)清除螺纹表面防锈油脂，涂抹二硫化钼润滑剂辅助拆卸。

　　4.叶轮整体移除

　　(1)采用专用叶片提取工具夹持叶片根部，同步施力方向与旋转方向相反。

　　(2)通过吊装孔挂设电动葫芦，保持叶片水平提升避免碰撞导流罩。

　　三、关键注意事项与安全规范

　　1.防腐蚀处理标准

　　(1)拆卸后1小时内对螺纹部位涂抹防咬合剂（如二硫化钼锂基脂），使用塑料薄膜封存可拆卸组件。

　　(2)螺栓存放采用防磁不锈钢盒，按照安装顺序编号定位。

　　2.扭矩控制精细化

　　(1)紧固类螺栓执行分步拧紧工艺（如三次等力矩加载），最终扭矩值误差≤±5%。

　　(2)力矩扳手每年校准一次，现场配置扭力倍增器提升作业精度。

　　3.异常情况处置预案

　　(1)遇到螺栓锈死时，采用加热除锈法（氧乙炔局部加热至200℃后快速拆卸）。

　　(2)叶片变形超过3mm时立即更换，并进行动平衡测试（残余不平衡量≤3g·mm/kg）。

　　四、高效维护建议

　　1.预防性维护周期：腐蚀环境下建议每6个月进行螺栓预紧力检查。

　　2.润滑系统升级：关键部位加装自动注油装置，确保润滑脂膜持续有效。

　　3.数据化管理平台：建立电子化检修日志，录入关键参数变化曲线。

　　五、防腐风机外观示意图

　　规范化的拆卸操作是防腐风机长效运行的保障。通过严格执行作业标准、采用智能监测技术，可显着提升维护效率，降低设备故障率。建议企业将此类工艺标准化纳入ISO55000资产管理体系，推动设备可靠性管理数字化转型。